Procedimentos para implantação de planos de manutenção em pequenas centrais hidrelétricas

Abstract

Elaborar procedimentos bem estruturados para implementação do que é importante para um bom funcionamento de uma Pequena Central Hidrelétrica, esse é o objeto de estudo, tema aliás que é muito pouco difundido e deixando-nos todos escravos do que diz os manuais dos fabricantes de equipamentos, que muitas vezes são incompatíveis com o planejamento estratégico das empresas, pois são muitas paradas no processo de produção. Neste contexto, serão pesquisados e levados em conta, procedimentos consolidados em PCH’s, que já existem em um longo período de operação e comprovam uma grande eficiência do processo. Com tudo, um procedimento de manutenção de um determinado equipamento, em vários casos não devem ser seguidos à risca o que diz o fabricante, pois muitas vezes o excesso de paradas gera um grande prejuízo no processo produtivo e podem ser evitados com procedimentos coerentes com a aplicação de um determinado ativo. Serão elaborados os planos de manutenção que abrange uma PCH - Pequena Central Hidrelétrica, identificando as necessidades de planos, periodicidades e prioridades, caracterizando todos os equipamentos e ativos necessários da PCH. Com esse tema de estudo é esperado que os engenheiros atuantes na área de usinas hidrelétricas obtenham uma visão sistêmica para identificar quando devem ou não seguir rigorosamente o que o fabricante de um determinado equipamento determina a fazer em relação a sua manutenção. Levar uma visão de analisar a planta como um todo, não podendo ser analisado separadamente as manutenções em turbinas, geradores, unidades hidráulicas, comportas, grades, e muitos outros equipamentos de forma que não influenciam no processo final que é a geração de energia elétrica, as manutenções precisam ser previstas em conjunto, envolvendo todos os setores (Elétrico, hidráulico, mecânico e de automação) para minimizar o tempo de parada de produção. Quando um equipamento está no processo de garantia, ele só é intocável se existe um alto valor agregado, cada equipamento terá que passar por essa análise, agora após esse

período passar, a autonomia do engenheiro de manutenção aumenta muito e pode- se colocar em prática os objetivos deste estudo, que será aplicado nas PCH’s.

Developing well-structured procedures for the implementation of what is important for the good functioning of a PCH - Small Hydroelectric Plant, this is our object of study, a topic that is not very widespread and leaves us all slaves to what the manufacturers' manuals say. equipment, which is often incompatible with the companies' strategic planning, as there are many stops in the production process. In this context, consolidated procedures in PCHs will be researched and taken into account, which have already existed for a long period of operation and prove the great efficiency of the process. As with everything, a maintenance procedure for a given piece of equipment, in many cases, should not be followed at risk, as stated by the manufacturer, as excessive downtime often causes great harm to the production process and can be avoided with procedures consistent with the application of the equipment. Maintenance plans covering a PCH - Small Hydroelectric Plant will be drawn up, identifying the needs for plans, periodicities and priorities, characterizing all the necessary equipment and assets of the PCH. As this subject of study, engineers working in the area of hydroelectric plants have a systemic view to identify when they should or should not strictly follow what the manufacturer of a certain equipment determines to do in relation to its maintenance. Taking a view of analyzing the plant as a whole, which cannot be analyzed separately, such as maintenance on turbines, generators, hydraulic units, behavioral units, grids, and many other equipment in a way that does not influence the final process that is the generation of electrical energy, Maintenance needs to be planned together, involving all sectors (electrical, hydraulic, mechanical and automation) to minimize production downtime. When a piece of equipment is not in the warranty process, it is only untouchable if there is a high added value, each piece of equipment will have to go through this analysis, now after this period has passed, the maintenance engineer's autonomy increases a lot and can be put into put into practice the objectives of this study, which will be applied in PCH's.