Desenvolvimento de método para reuso de efluente de desengraxe em uma indústria metalúrgica

Abstract

As indústrias metalúrgicas possuem um alto índice de impactos ambientais, desde a extração da matéria prima até seu produto final. Durante o processo produtivo geram diversos tipos de contaminantes. Grande parte dessas indústrias necessita empregar nas peças produzidas um processo de tratamento de superfície, o que também implica um pré-tratamento de superfície, que geralmente é constituído por etapas de desengraxe, decapagem, fosfatização e passivação. Todas essas etapas servem para garantir uma peça livre de contaminantes, como óleos e graxas ou poeiras em sua superfície, visando boa aderência para a etapa seguinte de revestimento, pintura no caso em questão. Diante disso, o presente estudo de caso buscou principalmente desenvolver um método de tratamento que viabilize o reuso de efluentes gerados no processo de desengraxe do setor de metalurgia de uma empresa na Serra Gaúcha. Com isso, acredita-se em consequências positivas tanto para a empresa, com a redução de custos relacionados a insumos e à destinação dos seus efluentes, quanto para o meio ambiente, com a redução do volume de efluentes gerados. Para isso, primeiramente foi realizada uma caracterização físico-química do desengraxante e do efluente em diferentes condições na indústria, para que os resultados encontrados servissem de base para a construção de um método de tratamento e reuso do efluente. Com esses resultados, foram adaptados, desenvolvidos e avaliados neste estudo de caso dois métodos que envolvem etapas prévias de coagulação e floculação do efluente de desengraxe, sendo o primeiro método concluído com uma adsorção por meio de carvão ativado e o segundo finalizado através do método Fenton. Seus resultados foram comparados em relação a parâmetros físico-químicos e ensaios para reuso, sendo que a primeira proposta mostrou-se a mais promissora quando se consideraram os custos para a implantação.

The metallurgical industries have a high rate of environmental impacts, from the extraction of raw material to its final product. During the production process they generate different types of contaminants. Most of these industries need to employ a surface treatment process on the parts produced, which also implies a surface pre-treatment, which usually consists of degreasing, pickling, phosphatization and passivation steps. All these steps serve to guarantee a piece free of contaminants, such as oils and grease or dust on its surface, aiming at good adhesion for the next step of coating, painting in this case. Therefore, the present case study mainly seeks to develop a treatment method that enables the reuse of effluents generated in the degreasing process of the metallurgy sector of a company in the Serra Gaúcha. With this, we believe in positive consequences both for the company, with the reduction of costs related to inputs and the destination of its effluents, and for the environment, with the reduction of the volume of effluents generated. For this, firstly, a physical-chemical characterization of the degreaser and the effluent was carried out under different conditions in the industry, so that the results found would serve as a basis for the construction of a method of treatment and reuse of the effluent. With these results, two methods that involve previous coagulation and flocculation stages of the degreasing effluent were adapted, developed and evaluated in this case study. The first method being completed with a filtration with activated carbon and the second finished through the Fenton method. Their results were compared in relation to physical-chemical parameters and tests for reuse. In this case, the first proposal proved to be the most promising when considering the costs for the implementation.